玻璃钢保温螺旋钢管设备远程控制系统研制主要内容和特点:设计一套监控系统,操作人员在独立的操作室内,将通常用肉眼观察到的走板,卷板,焊接情况,通过高清摄像头定时定点对其监控。监控过程中如发现板偏,咬边,焊偏等现象时,通过远程操作装置及时调节控制电压、电流,消除以上缺陷,并通过数据传输和储存装置将视频录像定期保存。
这一系统的运转可以有效的保证产品质量,改善职工的劳动强度和工作环境,同时可以大幅度的降低人工成本。由于工作环境要求监控系统24小时不间断监控,在选择摄像机时应选择画面清晰,色彩艳丽、层次分明的设备。
通过试验,选择了内置DSP视频处理器的专用摄像机。选择清晰度较高的工业专用监视器。为了全面实现自动化远程控制,将手动控制液压轮升降改为自动控制。建立监控操作室及操作柜,运用电器知识,将室外各个按钮并联至室内,由转化开关实现操作室内、外都可以生产操作。制作摄像机安装支架,调试摄像机高度及云台角度,保证显示器清晰度,满足生产需要。
我公司的保温螺旋焊管生产和检验工艺流程是按照API5L和GB/T9711杠2011的要求布置的,并按更高一级的输气管线标准进行了技术改造,从制管和检验设备两个方面都具备了生产优质输送钢管的能力。在实训过程中，对于我们刚深入接触焊接的同学们来说，这是很难掌握的问题，我们在板与板对接的单面焊双面成形过程中，主要是打底焊的电流过大，导致我们的板背面出现了许多大小不一的焊瘤。打底焊接的过小，致使我们的焊接出现了未熔合缺陷。这种缺陷直接可以导致焊缝质量的大大降低，这工业生产中是很重要的缺陷之一。
在每批玻璃钢保温钢管试生产前,我们都按标准要求进行严格的工艺试验的评定,根据评定结果,通过优选来确定钢管生产的技术参数,保证生产出优质产品。然后根据公司制定的工艺流程分解到生产,检验的各个岗位,订出各岗位的工艺参数及操作方法,以指导生产。
在玻璃钢保温钢管生产过程中,我们对工艺纪律执行情况进行严格的监督检查,对发现问题及时采取纠正和预防措施,并按公司质量考核制度进行考核,以确保严格执行工艺纪律,保证产品质量。
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