环氧煤沥青防腐管道安装前，应对管道接头逐一进行测量和编号，并选择小直径差的管道接头进行焊接。 当管段形成管段的下管时，管段的长度和悬挂距离应根据管径、壁厚和下管方法确定。 接头焊接时，钢管部分应先在坡口边缘组装焊接，三段管应在下管组装前组装焊接。钢管应由25T吊车吊装。
本工程三油两布防腐钢管安装采用现场手工电弧焊、双面焊，坡口形式为“V”形坡口。管道接头焊接前，应修复坡口。端面的坡口角度、钝边和间隙应符合规范要求，不得将侧杆卡在相应的间隙内或用加热的方法减小间隙进行焊接。 纵向焊缝位于管道中心垂直线上半圆的约45度处。 找正时，外壁应齐平，不对中偏差不大于2mm。焊缝的宽度和加强高度应符合设计图纸的要求。 首先在管外进行多层焊接，然后在管内进行清根进行管内焊接。 管道的任何位置不得有十字形焊缝。 对接焊接两个管道接头时，纵向接头之间的距离不得小于300毫米 弯管的弯曲点到接头的距离不应小于管径，且不应小于100毫米。
环氧煤沥青防腐钢加料机运行时，首先检查原料包装是否正确、标准，防止加料错误。 给排水管道装载前，应清除包装线，并清除袋上的灰尘和杂物，以防止线头、铁块、螺钉、指甲钳等。避免落入原材料中。 根据规定的原材料，如果一种材料被用完并被另一种材料替换，应通知车间主任准备挤压机运行。 随时观察挤出机进料装置的进料情况，如进料设备出现异常，应立即报告并协助维修。 观察挤出机电机冷却风扇的运行，并立即报告发现的任何异常情况。 在生产过程中注意安全，避免危险。 生产结束后，清点使用的材料，并认真填写生产日志。 共聚物挤出机的安全操作程序。
本操作程序适用于SJ-65/30塑料挤出机的生产。 根据共聚物底漆要求的设定温度，在正式生产前提前4小时预热挤出机 组分为环氧煤焦油沥青底漆和面漆，以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料，添加各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成；组分B以改性胺固化剂或固化剂为主要原料，添加颜填料制成
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