国标螺旋钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
螺旋钢管厂一般焊后变形随着焊接电流的增大而增大，随焊接速度的增大而减小。焊接方向对一条直缝来说，如果采用按同一方向从头至尾的焊接方法（直通焊），其焊缝越长，焊后变形也越大。螺旋钢管厂这是由于连续焊接时输入热量多加之加热与冷却的先后时间不同，在膨胀，收缩过程中所受到的拘束程度不同而引起的。焊接结构的自重和形状，自重较大或形状较长的焊件，螺旋钢管厂其焊后变形志越大。另外，如焊缝装配间隙过大，坡口角过大，均会增加焊后的变形量。
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