内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验，更新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材 内外涂环氧树脂复合钢管的生产工艺 内外涂环氧树脂钢管首先对基管（镀锌钢管）做预处理----对钢管进行打磨 优点：自动喷涂使基材内外壁涂层均匀，流平性好。达到放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂固化，使得内外壁的涂层附着力更强。
建筑行业对内外涂环氧树脂复合钢管表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体，如规定：1、喷丸除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃； 2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，钢管表面锚纹深度为40μm～100μm； 3、钢管表面残留的锈尘应清理干净； 4、表面预处理后4h内应进行喷涂； ……等。 表面预处理属于隐蔽工程，一旦涂层覆盖，除锈是否干净、是否干净就很难检查，而表面预处理也是要花钱的，因此有的企业对表面预处理不予重视，以节省开支，但更终效果会在产品上体现出来，表面预处理搞好了，涂层就牢固，表面预处理马马虎虎，涂层就会脱落。 如今，随着国民事业的发展，安全方面（消防、给水）已经成为越来越被关注的问题。之前消防上所用的管材为镀锌管，镀锌管使用久了以后，很容易生锈，这样很容易直接导致消防系统的破损，所用内外涂环氧树脂复合钢管在消防、给水的应用上会越来越广泛，但是生产厂家生产的内外涂环氧树脂复合钢管须能经过以上测验，方能放心使用。
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